SA132复盛螺杆空压机高级冷却液1451-SCF46-20 复盛高级冷却液使用注意事项: 1、不同牌号、档次的空压机油禁止混用。 2、更换时必须放尽旧油。严禁采用补加或过滤又重用的办法。因为虽然表面看空压机油的颜色不变,但添加剂的消耗可能已经**过极限。 3、如果油泥不多,装入1/2的新油后,运转15至60分钟放净,再装满新油正常运行。如果油泥积碳太多,可拆开油缸后,用人工清除油泥和积碳,然后用**清洗剂清洗,但是清洗完后,必须要用干燥空气吹干,再加入清洗油清洗100至200小时后,放净清洗油,开后加入新油正常运行。否则不仅可能破坏油品添加剂的性能,还可能导致安全事故。 4、换油时应同时更换机油旁路滤清器、机油过滤器、油气分离细滤器、粗滤器过滤元件等,检查集滤器、空气滤清器、单向阀、温控报警器等是否完好。 6、推荐换油时间不是一个固定值,由于设备、环境、机械杂质的影响均可加速油品的老化。为防止积碳、结焦,使用过程中(每300小时)仍要注意观测空压机油的颜色、黏度、油性等,但不能单靠颜色判断油品好坏。 7、油温过高一定要找到原因,不能为了维持生产甩掉保护装置。 复盛空压机高级冷却液1711-13本产品采用全合成双酯类基础油,加入高性能复合添加剂,经科学配方、先进的工艺调制而成。本产品符合ISO L-DAJ等国际标准,同时亦符合*人民共和国Q/SH 037.092规格标准。复盛空压机高级冷却液不同型号,同类包装:1711-13冷却液1711-SCF46冷却液1541-SCF46-20冷却液1541-SCF46-205冷却液。 油液监测技术内容:将采集到的设备润滑油或工作介质样品,利用光、电、磁学等手段,分析其理化指标、检测所携带的磨损和污染物颗粒,从而获得机器的润滑和磨损状态的信息,定性和定量地描述设备的磨损状态,找出诱发因素,评价机器的工况和预测其故障,并确定故障部位、原因和类型。 主要物理性能指标:粘度、粘度指数、水份、闪点、凝点和倾点、机械杂质、不溶物、斑点测试、抗氧化性、抗乳化性、抗泡沫性、抗磨性和较压性能。 主要化学性能指标:总酸值、总碱值、防腐性、防锈性、所化安定性和添加剂元素分析 常见的理化分析概念、方法和目的。 (1)粘度 基本概念:粘度是流体流动时内摩擦力的量度,用于衡量油品在特定温度下抵抗流动的能力。 检测方法:用毛细管粘度计来测定油品的运动粘度。GB/T 265、ASTM D445 9 检测目的:油品牌号划分的主要依据,油品选择的主要依据,油品劣化的重要报警指标 "可判断用油的正确性 (2)水含量 基本概念:是指油中含水量的百分数(游离水、乳化水、溶解水) 检测方法:测定采用蒸馏法;GB/T 260、ASTM D95 检测目的:水分破坏油膜,降低润滑性,加剧摩擦付部件的磨损,能够与油品起反应,形成酸、胶质和油泥水能析出油中的添加剂,降低油品的使用性能,低温时使油品流动性差,腐蚀、锈蚀设备的金属材料 (3)闪点 基本概念:油品在规定加热条件下逸出蒸气的开低瞬间闪火温度。 检测方法:ASTM D92 GB/T 267 检测目的:闪点可以用来判断油品馏分组成的轻重;闪点是油品的安全指标;闪点可以检测滑油中混入的轻质燃料油。 (4)总酸值:中和1g试样中全部酸性组分所需要的酸量,并换算为等当量的酸量,mgKOH/g表示。检测方法:颜色指示剂法和电位滴定法。 复盛冷却液产品符合ISO基本概念L-DAJ等国际标准,同时亦符合*人民共和国Q/SH 037.092规格标准。具有下列特点: 1. 采用两段加氢裂解技术制成的*特基础油。 2. 同PAO合成基础油有着相似的C-H链结构,抗氧化性强。 3. **强的热稳定性。 4. 高粘度指数。 5. 低挥发性-减少油耗量。 6. **强的斥水特性,迅速同水分离,抗乳化性好。 7. 在高温高压(375℃,3000PSI)条件下去除有毒物质,**无毒,并有很好的生物降解能。 8. 较一般矿物油长达6倍的使用寿命。 1. 喷油流程说明 由于油气桶内之压力,将冷却液压入冷却器,在冷却器中将冷却液加以冷却之后,经过油过滤器除去杂质颗粒,然后分成二路,一路由机体下端喷入压缩室,冷却压缩空气,另一路通到机体的两端,用来润滑轴承,而后(各部之冷却液)再聚集于压缩室底部,随压缩空气排出。冷却液混合之压缩空气进入油气桶,分离一大部分的冷却液,其余的含油雾空气再经过油细分离器,滤去所余的冷却液,经压力维持阀进入后部冷却器冷却,即可送至使用系统。 2. 油路上各组件功能说明 A. 冷却器 冷却器与空气后部冷却方式相同,若环境状况不佳,则风冷式冷却器之翅片易受灰尘覆盖而影响冷却效果,排气温度会过高而导致跳机。因此每一相当时期,即应用低压之压缩空气将翅片表面的灰尘吹掉,若无法吹干净则必须以溶剂来清洗,务必保持冷却器散热表面干净。 B. 油过滤器 油过滤器是一种纸质的过滤器,其功能是除去冷却液中杂质如金属微粒,油之劣化物等,过滤精度在10μ以下,对轴承及压缩机转子有完善的保护作用,油过滤器寿命一般设定为2000小时。新机**次运转500小时之后即需要更换冷却液和油过滤器,而后每2000小时或半年更换油过滤器一次。若油过滤器使用寿命已到而没更换,则可能导致进油量不足而排气高温跳机,同时因冷却油量不足会影响到轴承寿命。 C. 油细分离器